A high-tech elektronikai korszakban a termékek diverzifikációjának jelenlegi helyzete, így a precíziós adagológép alkalmazása egyre szélesebb körben terjed. A gyártók a precíziós adagológépek gyártásában, a gyártási folyamatban továbbra is számos nagy és kis adagolási problémával szembesülnek. Itt van az ADTECH, hogy elmondja Önnek az adagolásvezérlő rendszer folyamatának gyakori problémáit és megoldásait?
1, adagolóvezérlő rendszer alkatrészeinek eltolása;
Jelenség: megszilárdult alkatrészeltolás, komoly alkatrészcsap nincs a betéten.
Okok: a tapasz ragasztó mennyisége nem egyenletes (például a forgácselemek kétpontos ragasztása eggyel több és eggyel kevesebb), a tapasz alkatrészeinek elmozdulása, a tapasz ragasztóerejének csökkenése, a PCB elhelyezési ideje túl hosszú a ragasztó félig kikeményedése után.
Megoldás: ellenőrizze, hogy a gumifúvóka nincs-e eltömődve, szüntesse meg az egyenetlen ragasztó jelenségét; A NYÁK elhelyezési ideje nem lehet túl hosszú (kevesebb, mint 4 óra) az SMT gép üzemállapotának beállítása, ragasztócsere és adagolás után.
2. Az adagolóvezérlő rendszer csapja úszik/elmozdul a kikeményedés után;
Jelenség: Kikeményedés után az alkatrészcsap lebeg vagy eltolódik, és a hullámforrasztás után az ónanyag a forrasztólemezbe kerül, súlyos esetekben rövidzárlat és szakadás lép fel.
Ok: a tapasz ragasztó nem egyenletes, a ragasztóanyag mennyisége túl sok, a tapasz elem eltolása.
Megoldás: állítsa be az adagolási folyamat paramétereit, szabályozza az adagolási mennyiséget, állítsa be a patch folyamat paramétereit.
3, ragasztóvezérlő rendszer rajza/vége;
Jelenség: Gyakori hibák a huzalhúzásnál/húzásnál és az adagolásnál.
Okok: túl kicsi a ragasztófúvóka belső átmérője, túl nagy az adagolási nyomás, túl nagy a távolság a ragasztófúvóka és a PCB között, a ragasztó lejár, vagy rossz minőségű, túl magas a ragasztófok, a ragasztó nem áll vissza szobahőmérsékletre, miután kivette a hűtőszekrényből, és túl sok az adagolási mennyiség stb.
Megoldás: cserélje ki a nagyobb belső átmérőjű fúvókát, csökkentse az adagolási nyomást, állítsa be a "stop" magasságot, cserélje ki a ragasztót, válassza ki a viszkozitásnak megfelelő ragasztót, vegye ki a hűtőszekrényből szobahőmérsékletre (kb. 4 óra), állítsa be a kiadagolási mennyiség.
4. Az adagolóvezérlő rendszer fúvókája eltömődött;
Jelenség: a ragasztófúvóka mennyisége kisebb, mint a ragasztási pont.
Ok: A tűlyuk nincs teljesen megtisztítva, a tapasz ragasztó szennyeződésekkel keveredik, a lyukblokkoló jelenség és az inkompatibilis ragasztó összekeveredett.
Megoldás: cserélje ki a tiszta tűt, változtassa meg a jobb tapaszragasztó minőségét, a tapaszragasztó márkáját nem szabad összetéveszteni.
5, adagoló vezérlőrendszer levegő játék;
Jelenség: csak ragasztó hatás, ragasztó mennyisége nincs.
Ok: Buborékokkal kevert, gumi fúvóka eltömődés.
Megoldás: a befecskendező hengerben lévő ragasztót (különösen a saját kezűleg felhordott ragasztót) a ragasztófúvóka eltömődési módszerének megfelelően buboréktalanítani kell.
6, miután a ragasztóvezérlő rendszer megkeményedett, az alkatrészek kötési erőssége nem elegendő, és a hullámcsúcs leesik a hegesztés után;
Jelenség: Kikeményedés után nem elegendő az alkatrész kötési szilárdsága, ami alacsonyabb a standard értéknél. Néha a chip leesik, ha kézzel megérinti.
Ok: a kikeményedés után a folyamat paraméterei nincsenek a helyükön, különösen a hőmérséklet nem elégséges; Túl nagy a komponens mérete, hőelnyelés, fényre keményedő lámpa öregedés, a ragasztó nem elég, alkatrész/PCB szennyeződés.
Megoldás: állítsa be a kikeményedési görbét, különösen a keményedési hőmérséklet növelése érdekében, általában a forró keményítő ragasztó csúcshőmérséklete nagyon fontos, a csúcshőmérséklet elérése könnyen okoz pelyhesedést. Fényre keményedő ragasztó esetén meg kell figyelni, hogy a fényre keményedő lámpa öregszik-e, nincs-e elfeketedve a lámpacső, a ragasztó mennyisége, nincs-e szennyeződés az összetevőkben / PCB-ben.
A fentiek az adagolásvezérlő rendszer folyamatának gyakori problémáira és megoldásaira szolgálnak, csak az Ön tájékoztatására.