Az adagolás, angolul dispensing, egy olyan folyamat, más néven ragasztás, méretezés, ragasztás, ragasztás, ragasztó csepegtetése stb., amelynek során ragasztót, olajat vagy más folyadékot visznek fel, csepegtetnek a termékre, hogy a termék játsszon. a ragasztás, beágyazódás, szigetelés, rögzítés, sima felület és így tovább szerepe. Ennek az eljárásnak nagyon széles körű alkalmazásai vannak, és az autógyártási folyamat nélkülözhetetlen része.
Az adagolási folyamat manuálisan vagy automatizált robotokkal működtethető. Normál körülmények között az autógyártásban a nagy teljesítmény és a magas ütem miatt alapvetően a robotautomata adagolást választják. Ez az eljárás hatékony, de költséges és technikailag is bonyolult. Az automatikus adagolást általában a légnyomás szabályozza, és a ragasztót meghatározott időn belül kinyomják. A mérő minden infúzió idejét szabályozza, elméletileg biztosítva az azonos mennyiségű infúziót. A légnyomás, az idő beállításával és a megfelelő tűhegy kiválasztásával szabályozható az injekció mennyisége. A tényleges gyártás során azonban a végtelenségig előfordulhatnak problémák, ami kulcsfontosságú technikai nehézség.
A felmérésből kiderült, hogy a következő pontok azok a tényezők, amelyek szerintük leginkább ki vannak téve a problémáknak az adagolási folyamat során:
· Az adagolás következetessége;
· Az adagolás pontossága;
· Berendezések karbantartása;
· Hogyan lehet felgyorsítani az ütemet;
· Ragasztópazarlás;
· Kezelői képzés;
· Átdolgozás és karbantartás;
· Az adagolás következetessége
Foglalja össze az adagolási folyamat fájdalompontjait és megoldásait
Ez a probléma a kis tételes gyártásnál a leggyakoribb és megoldhatatlan. A válaszadók mintegy 44 százaléka nyilatkozott úgy, hogy a kis szériás gyártás miatt az automatizált robotok helyett gyakran kézi működtetést alkalmaznak. Manuális módszerekkel az egyes műtermékek közötti összhang a legnagyobb kihívás. Mivel az operátorok folyamatosan változnak, a következetesség furcsa.
A konzisztencia probléma némileg javult, amikor a gyártók fejlettebb automatizált berendezéseket használtak az adagoláshoz. A levegővel működő asztali adagolót használó interjúalanyok 37 százaléka kihívásként azonosította a konzisztencia problémáit. A pneumatikus szeleprendszereket használó válaszadók 32 százaléka kihívásként azonosította a konzisztencia problémáját. A pozitív elmozdulású adagolórendszereket használóknak csak 26 százaléka mondta, hogy ez kihívás.
Természetesen nem pótolhatunk minden bonyolult problémát kézi működtetéssel megoldandó automatizált berendezésekkel, bár az adagolóberendezés fejlesztése javíthatja a konzisztencia problémáját, de néhány egyszerű irányelv betartása is előrelépést jelenthet, például a buborékok problémája. Mivel a buborékok az egyik fő okozója, amely tönkreteszi a ragasztó teljesítményét és konzisztenciáját, találhatunk módokat a folyadékban lévő buborékok csökkentésére. Például centrifugát használnak a levegő eltávolítására a folyadékból az adagolás előtt; Vagy próbálja meg elkerülni a megfagyott ragasztó felolvasztását, hogy elkerülje a nagyszámú fagyás-olvadás rés kialakulását a ragasztó lefagyása és felengedése után.
Az adagolás pontossága
Az adagolási pontosság szintén problémás pont. Az adagolási konzisztenciához nagyon hasonlóan a kézi működtetésű válaszadók 41 százaléka és a pneumatikus adagolót használók 35 százaléka tartja nehézségnek az adagolási pontosságot;
A pontossági problémák kevésbé nyilvánvalóak pneumatikus szeleprendszerek, például membránszelepek és tűelosztó szelepek használatakor. Egyes gyártók fejlett befecskendező rendszereket használnak, például elektropneumatikus befecskendező szelepeket és piezoelektromos befecskendező szelepeket, amelyek nagymértékben javították a pontosságot.
A pneumatikus adagolók legújabb fejlesztései szintén hozzájárultak a pontosság javításához. A szoftverfejlesztések most már lehetővé teszik számos gép számára, hogy egynél több ragasztót végezzenek, és felgyorsíthatják a gyártást.
A ragasztóban lévő buborékok szintén befolyásolhatják az egyes adagolások pontosságát. A levegő eltávolítása a folyadékból használat előtt kulcsfontosságú a pontos adagoláshoz.
Berendezések karbantartása
A berendezések karbantartása mindig is kihívást jelentett. Főleg a berendezések szétszerelését, tisztítását, kenését és leállási karbantartását foglalja magában. A fenti két ponttól eltérően az automatikus adagolás módja megnehezíti a berendezés karbantartását.
2017-ben a válaszadók 46 százaléka, 2018-ban 45 százaléka a térfogatadagoló rendszerek karbantartását tartotta az első számú problémának.
Eközben a pneumatikus szeleprendszerek esetében 2017-ben a válaszadók 39 százaléka, 2018-ban pedig 33 százaléka említette azokat problémaként.
Ezenkívül 2018-ban a válaszadók 35 százaléka nehezen tudta karbantartani a pneumatikus befecskendező szeleprendszer berendezéseit.
Egyáltalán nem meglepő, hogy több válaszadó jelölte meg problémaként a térfogati adagoló rendszereket a pneumatikus és sugárszelepes rendszerekhez képest. A kiszorításos adagolóeszközök, mint például a térfogatkiszorításos szivattyúk, általában bonyolultabb alkatrészekkel rendelkeznek, amelyek eltávolítása és tisztítása több időt igényel. A pozitív kiszorításos rendszerek előnye, hogy folyamatos, ismételhető adagolást biztosítanak, függetlenül a folyadék viszkozitásától vagy a viszkozitás időbeli változásától. Az előnyök meghaladják a hosszabb ideig tartó tisztítás hátrányait más típusú adagolórendszerekhez képest.
Az adagolási technológia legújabb fejlesztései, beleértve a pneumatikus szelepeket és a piezoelektromos befecskendező szelepeket, az innovatív terméktervezés révén csökkentették a karbantartási időt. A szelep kialakításába integrált gyorskioldó kattanó lehetővé teszi a kezelő számára, hogy gyorsan eltávolítsa a folyadékot, miközben a szelepet beszereli az automatizálási rendszerbe, így nincs szükség a szelep szétszerelésére a tisztításhoz és az üzembe helyezéshez, így jelentős karbantartási időt takaríthat meg. Valójában, ha a gyártó egynél több folyadékot készít előre, akkor az zökkenőmentesen váltható, így percek alatt minimalizálható az állásidő.
Hogyan lehet felgyorsítani a termelési ütemet
Egyes alkatrész-beszállítók számára, mivel a termékből hiány van, a gyártást követően azonnal értékesíthető, így a gyártási sebesség javítása a legfontosabb. Minden leállás egyenértékű a pénz elégetésével. 2018-ban a válaszadók körülbelül 44 százaléka mondta azt, hogy a termelés felgyorsítása volt az első számú kihívás. Az asztali automatizálási rendszereket használó válaszadók 43 százaléka sürgősen fel kell gyorsítani a termelést.
Általában nagyobb gyártási volumen igénye esetén, ha asztali automatizálási rendszert alkalmazunk, a robot a folyadékelosztással tudja elérni a kötegelt adagolást, ezzel helyettesítve az egy-egy üzemmódot, ezzel nagymértékben növelve a gyártási sebességet.
Az egyik ok, amiért a válaszadók a gyártási sebességet az automatizált adagolórendszerek fájdalmas pontjaként azonosították, az lehet, hogy az adagolórendszerek gyártói szándékosan úgy tervezték meg a robotokat, hogy lassú sebességgel mozogjanak úgy, hogy ne lépjék túl a biztonsági küszöböt, és így nem kell biztonsági védelmi rendszerbe zárva.
A legújabb asztali adagolórobotot kifejezetten az adagolási ciklus lerövidítésére tervezték. Ezeket az új robotokat szíjak helyett golyós csavarok hajtják, ami gyorsabb és pontosabb pozicionálást tesz lehetővé. Egyes modellek ±0,003 mm-es pozícióismétlési pontosságot tudnak elérni.
Hulladék és képzés
Az utolsó dolog, amit érdemes megemlíteni, a ragasztópazarlás, a kezelői képzés és az utómunkálatok és a selejt.
A folyékony hulladék ragasztó kis pazarlásnak tűnik, de a költség idővel nem kicsi. A ragasztópazarlás csökkentésének elterjedt módja az eldobható adagolóalkatrészek használata, hasonlóan a fecskendőtartókhoz és a dugattyúkhoz, amelyek célja, hogy megakadályozzák, hogy az adagolás után ragasztó maradjon a tartályokban. Más alkatrészeket kifejezetten a hulladék csökkentésére terveztek. A tartály és az elosztószelep közötti rövidebb betápláló cső szintén segíthet a hulladék csökkentésében. Speciális elosztószelepek használata is elősegítheti a ragasztó megfelelő eloszlását, így minimalizálva a hulladék mennyiségét.
A dolgozók betanítása mindig is nehéz volt bármilyen berendezés vagy folyamat alkalmazásakor, és ez alól természetesen az adagolás sem kivétel, különösen az összetett sugárhajtású rendszerek és asztali robotok esetében. A probléma leküzdésének egyik módja az adagolóberendezés-beszállítókkal való együttműködés, hogy segítsenek a személyzet képzésében a berendezések szállítása, tesztelése és üzembe helyezése során, valamint dokumentált paraméterek létrehozása a berendezések tesztelésekor, amelyeket útmutató dokumentumként kell használni a kezelők képzése során. A szoftverfrissítések jelentősen csökkenthetik a kezelők betanításának idejét is. Egyes berendezések gyártói jelentős összegeket fektettek be az intuitív szoftverinterfészek fejlesztésébe, hogy leegyszerűsítsék az adagolórobotok beállítását és programozását, ezáltal csökkentve a kezelői képzés szükségességét.
